Akril varaq hayotimizda va uy bezaklarida juda keng qo'llaniladigan materialdir. U ko'pincha asbobsozlik qismlarida, displey stendlarida, optik linzalarda, shaffof quvurlarda va boshqalarda ishlatiladi. Ko'p odamlar mebel va boshqa buyumlarni tayyorlash uchun akril varaqlardan ham foydalanadilar. Foydalanish paytida biz akril varaqni egishimiz kerak bo'lishi mumkin, shuning uchun akril varaqni egish mumkinmi? Akril varaq qanday egiladi? Quyida men sizni birgalikda tushunishga undayman.
Akril varaq egilishi mumkinmi?
Uni egish mumkin, nafaqat yoy shaklida yasash mumkin, balki turli shakllarga ham ishlov berish mumkin. Buning asosiy sababi shundaki, akril varaqni shakllantirish oson, ya'ni uni mijozlar tomonidan talab qilinadigan shaklga in'ektsiya, isitish va boshqalar orqali shakllantirish mumkin. Odatda, biz ko'rib turgan ko'plab akril mahsulotlari egri. Aslida, bu issiq egilish orqali qayta ishlanadi. Isitilgandan so'ng, akrilni chiroyli chiziqlar va boshqa notekis shakllarga ega turli yoylarga issiq egish mumkin. Choklar yo'q, chiroyli shakl, uzoq vaqt davomida deformatsiyalanmaydi yoki yorilib ketmaydi.
Akril issiq bükme jarayoni odatda mahalliy issiq bükme va umumiy issiq bükme bo'linadi:
Qisman akril issiq bükme jarayoni
Akril displey stendlarining eng keng tarqalgan turlaridan biri bu tekis akrilni U shaklidagi, yarim doira shaklidagi, yoy shaklidagi va boshqalarga termal ravishda egishdir. Shuningdek, ba'zi bir muammoli mahalliy termal egilishlar ham mavjud, masalan, akrilni to'g'ri burchakka termal ravishda egish. Biroq, issiq egilish silliq yoydir. Bu jarayon issiq egilishdagi himoya plyonkasini yirtib tashlash, akril chetini yuqori haroratli qolip tayoqchasi bilan issiq egish uchun qizdirish va keyin tashqi kuch ta'sirida uni to'g'ri burchakka egishdan iborat. Egilgan akril mahsulotining chekkasi silliq kavisli to'g'ri burchakdir.
Akril issiq bükme jarayonining umumiy jarayoni
Bu akril kartonni belgilangan haroratda pechga qo'yishdir. Pechdagi harorat akrilning erish nuqtasiga yetganda, akril karton asta-sekin yumshamaydi. Keyin ikkala qo'lingiz bilan yuqori haroratli qo'lqoplarni kiying, akril kartonni oling va oldindan qo'ying. Yaxshi akril mahsulot qolipining ustiga, uning asta-sekin sovishini va qolipga to'liq mos kelishini kuting. Issiq egilgandan so'ng, akril sovuq havoga duch kelganda asta-sekin qattiqlashadi va u mahkamlana boshlaydi va shakllana boshlaydi.
Akril bükme isitish harorati
Akril issiq bükme, shuningdek, akril issiq presslash deb ham ataladi, akrilning termoplastik xususiyatlariga asoslangan bo'lib, uni ma'lum bir haroratgacha qizdiradi va yumshatilgandan keyin plastik deformatsiya yuzaga keladi. Akrilning issiqlikka chidamliligi yuqori emas, agar u ma'lum bir haroratgacha qizdirilsa, uni egish mumkin. Akrilning maksimal uzluksiz foydalanish harorati turli ish sharoitlarida 65°C va 95°C orasida o'zgarib turadi, issiqlik buzilish harorati taxminan 96°C (1.18MPa) va Vicat yumshatish nuqtasi taxminan 113°C ni tashkil qiladi.
Akril plitalarni isitish uchun uskunalar
Sanoat isitish simlari
Isitish simi akril plastinkani ma'lum bir to'g'ri chiziq bo'ylab (chiziq uchun) qizdirishi va egilishi kerak bo'lgan akril plastinkani isitish simining ustiga qo'yishi mumkin. Isitish holati 96° yumshatish nuqtasiga yetgandan so'ng, u qizdiriladi va shu isitish va yumshatish to'g'ri chiziq holati bo'ylab egiladi. Akrilning issiq egilgandan keyin sovishi va qotishi uchun taxminan 20 soniya kerak bo'ladi. Agar uni tezda sovutib olmoqchi bo'lsangiz, sovuq havo yoki sovuq suv purkashingiz mumkin (oq elektr moyi yoki spirt purkamasligingiz kerak, aks holda akril yorilib ketadi).
Pech
Pechni isitish va egish akril plastinkaning sirtini (sirt uchun) o'zgartirishdan iborat bo'lib, avval akril plastinkani pechga qo'ying va pechda bir muddat umumiy qizdirilgandan so'ng, akril yumshatish harorati 96 ° ga yetadi, yumshatilgan akrilning butun qismini olib, pechga qo'ying. Uni oldindan tayyorlangan qolipga qo'ying va keyin qolip bilan bosing. Taxminan 30 soniya sovutgandan so'ng, siz qolipni qo'yib yuborishingiz, deformatsiyalangan akril plastinkani olib tashlashingiz va butun pishirish jarayonini yakunlashingiz mumkin.
Shuni ta'kidlash kerakki, pechning harorati nazorat qilinishi kerak va uni bir vaqtning o'zida juda yuqori ko'tarib bo'lmaydi, shuning uchun pechni oldindan qizdirish kerak va maxsus odam bunga g'amxo'rlik qiladi va operatsiya faqat harorat belgilangan haroratga yetgandan keyingina amalga oshirilishi mumkin.
Akril varaqni issiq bükmek uchun ehtiyot choralari
Akril nisbatan mo'rt, shuning uchun uni sovuq va issiq prokatlash mumkin emas va sovuq prokatlashda sinadi, shuning uchun uni faqat qizdirish va issiq prokatlash mumkin. Isitish va egish paytida isitish haroratini nazorat qilishga e'tibor qaratish kerak. Agar isitish harorati yumshatish nuqtasiga yetmasa, akril plastinka sinadi. Agar isitish vaqti juda uzoq bo'lsa, akril ko'piklanadi (harorat juda yuqori va material shikastlanadi). O'zgarish, ichki qismi eriy boshlaydi va tashqi gaz plastinkaning ichki qismiga kiradi), pufakchali akril tashqi ko'rinishga ta'sir qiladi va agar u jiddiy pufakchali bo'lsa, butun mahsulot hurdaga aylanadi. Shuning uchun, issiq egish jarayoni odatda tajribali ishchilar tomonidan bajariladi.
Bundan tashqari, akril issiq bükme varaq materiali bilan bog'liq. Quyma akrilni issiq bükmek qiyinroq, ekstruziya qilingan akrilni esa issiq bükmek oson. Quyma plitalar bilan solishtirganda, ekstruziya qilingan plitalar past molekulyar og'irlikka va biroz zaifroq mexanik xususiyatlarga ega, bu esa issiq bükme va termoformatsiyalash jarayonida foydalidir va katta o'lchamli plitalar bilan ishlashda tez vakuum hosil qilish uchun foydalidir.
Yakunida
Akrilni issiq bükme akrilni qayta ishlash va ishlab chiqarishda ajralmas jarayondir. Yuqori sifatli sifatidaakril mahsulotlar ishlab chiqarish zavodiXitoyda,JAYI akrilmahsulotlarni mijozlarning aniq talablariga muvofiq sozlaydi, qaysi materialni tanlashni har tomonlama ko'rib chiqadi va isitish haroratini nazorat qiladi.Akril mahsulotlariko'pikli, standart o'lchamli va kafolatlangan sifat bilan!
Tegishli mahsulotlar
Nashr vaqti: 2022-yil 23-may